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          鋼材切割加工的工件擺放要注意

          2020-08-11 16:51:01

            成都鋼材加工在高功率密度激光束的加熱下,鋼材切割加工材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快,足以避免熱傳導造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。

            檢查工作場地是否符合安全要求,割炬、氧氣瓶、乙炔瓶、橡膠管、壓力表等是否正常,將氣割設備按操作規程連接好;切割前,首先將工件墊平,工件下面留出一定的間隙,以利于氧化鐵渣的吹除。切割時,為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣燒傷,必要時可加擋板遮擋;將氧氣調節到所需的壓力。對于射吸式割炬,應檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方式是:首先拔下乙炔進氣軟管并彎折起來,再打開乙炔閥門和預熱氧閥門。

            雖然鋼材切割加工看似是一個比較簡單的生產工藝,但是對于鋼板產品來說,切割就沒有想象的那么簡單了。切割不僅需要專業的設備,還需要專業的工具。為了達到理想的切割質量,還需要用到氧氣進行助燃。

            鋼板在建筑行業用的還是非常多,鋼板在后期加工時,會因為翹曲導致切割后變形,造成工件報廢,影響用戶正常使用,同時造成企業經濟損失。分析認為鋼板經熱軋后內部及上下表面存在殘余應力,如果殘余應力沿鋼板寬度和長度方向呈不均勻分布,將會對鋼板截面產生一個力矩,使鋼板在分切后發生翹曲。

            控制措施是:

            1、TMCP技術

            新的TMCP 技術指的是在終軋溫度≥950℃的情況下在連續大壓下軋制,隨后進行冷速高達300~400℃/s 的超快速冷卻的工藝。

            采用TMCP 新技術的鋼板中連續的大變形應變積累使奧氏體得到硬化,隨后進行超快速冷卻,一方面保持硬化奧氏體不變,即“凍結”了硬化的奧氏體,另一方面超快速冷卻還促進了20 nm,以下細小粒子的大量析出,并且隨著超快速冷卻溫度的不斷降低,粒子分布更加彌散。由于采用超快速冷卻,提高了形核率,細化了鐵素體晶粒。保持超快冷狀態到相變點附近停止冷卻,隨后進行冷卻路徑控制,得到優良性能的鋼板。同時,在正常溫度下連續軋制,高的溫度使得積累的位錯可以進行滑移和析出,高能狀態應力得以釋放。

            2、冷卻溫度

            層流冷卻造成的內應力不均衡問題主要是由3種不均勻冷卻導致: ( 1) 橫向冷卻嚴重不均勻; ( 2) 厚度方向冷卻不對稱; ( 3)橫向和厚度方向冷卻不均勻混合??刂评鋮s的橫向均勻性和厚度方向的對稱性,是控制中厚板平直度、降低內應力的必備條件。橫向冷卻側噴方案是通過改進下集管橫向角度和駐水點等措施達到層流冷卻溫度控制均勻性。

            3、冷矯直

            矯直能改善鋼板殘余應力分布,當鋼板在橫斷面上有應力分布不均時,可以需要采取彎輥措施以增加局部變形的方法來補償縱向纖維的長短不齊,達到消除波浪彎、均勻化鋼板內應力的目的。調節矯直機橫向的凸度值調節也是改善鋼板殘余應力分布的重要措施。綜上,通過采用新的TMCP工藝,提高層流冷卻速度控制溫度的均勻性,以及冷矯直鋼板,促進鋼板內部應力均勻化,鋼板再縱切分條時,變形問題得到控制。

          成都鋼材加工


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